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工艺因素对亚晶钢纵向裂纹影响的研究与分析

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-11-11 19:01:33 * 浏览: 88
纵向裂纹在结晶器中形成,并且随后不合理的二次冷却装置增加了纵向裂纹的扩展。工艺因素对亚包晶钢纵向裂纹的影响是显而易见的,并且在确定钢成分的情况下也可以进行。一种有效的监管手段。 1)提拉速度的波动和增加会引起坯料的纵向开裂。 ushijilna认为,纵向裂纹是由提拉速度的增加引起的,这导致结晶器钢的凝固延迟和壳体平均表面温度的上升。陆圣义认为,拉速的变化会引起负滑移时间和纵向裂纹的变化,从而保证负滑移时间。可以控制牵拉速度变化对板坯表面纵向裂纹的影响。 2)浇注温度钢水凝固过程中释放的热量被钢水,凝固潜热和壳显热所过热。钢水的过热导致钢水的凝固延迟,薄壳厚度和较高的平均温度。在这种情况下,壳温朝向钢的第一脆性区移动,这增加了纵向裂纹的趋势。 3)平板截面纵截面的出现率与平板截面尺寸有关。平板越宽越薄,纵向裂纹越多。当壳体收缩时,其表面应继续沿模具壁移动。在钢水静压力引起的接触压力和摩擦的作用下,拉应力从钢坯的角部到中心集中。如果力超过壳体可以承受的值,则壳体将被撕裂并形成纵向裂缝。拉应力随着板坯的宽度(也与板坯的厚度有关)的增加而增加,因此,板坯越宽,纵向断裂的频率就越高。板坯具有宽而薄的截面,并且在相同的冷却条件下,冷却速率增加,并且容易超过纵向裂纹的临界热流,从而导致板坯的纵向裂纹。